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工具热处理技术系列金相图谱：第一级别评级图（1-8级）
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工具热处理工艺第一级别评级金相图谱
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金相评级标准:工具钢热处理第二级别金相图谱(1-10级)
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工具热处理技术主要内容包括：工具钢的选择与材料质量，工具钢的热处理相变，工具钢的热处理工艺，高速钢工具的表面强化，工具热处理的生产实践，高速钢的组织、性能与工具寿命，工具热处理的加热技术。
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金相分析：500倍合金钢热处理不足金相照片
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图片中四种组织：白色块状铁素体，沿晶界析出的网状铁素体，珠光体（很容易看出）+索氏体（颜色较深部分）
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金相评级标准:带状组织金相图谱(0A-5C级)
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带状组织（banded structure）是钢材内部缺陷之一，出现在热轧低碳结构钢显微组织中，沿轧制方向平行排列、成层状分布、形同条带的铁素体晶粒与珠光体晶粒。这是由于钢材在热轧后的冷却过程中发生相变时铁素体优先在由枝晶偏析和非金属夹杂延伸而成的条带中形成，导致铁素体形成条带，铁素体条带之间为珠光体，两者相间成层分布。
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金相评级标准:淬回火屈氏体组织级别金相图谱(1-5级)
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屈氏体也叫托氏体，由600-550℃范围内奥氏体等温转变形成，片层间距平均小于0.1μm，即使在高倍光学显微镜下也无法分辨出片层，只有在电子显微镜下才能分辨出层片，与珠光体、索氏体只有粗细之分，并无本质之分。在光学显微镜下，只能看到如墨菊状的黑色形态。当其少量析出时，沿晶界分布，呈黑色网状；当其大量析出时，成大块黑状。屈氏体的耐蚀性较差。
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金相评级标准：中碳结构钢正火处理等级金相图谱（1-8级）
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中碳钢是碳含量为0.25%～0.65%的碳素钢。它包括大部分优质碳素结构钢和一部分普通碳素结构钢。此类钢大多用于制作各种机械零件，有的用于制作工程结构件。
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金相评级标准:淬回火马氏体组织金相级别图谱(1-5级)
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近年来，常规的高碳铬轴承钢的马氏体淬回火工艺的发展主要分两个方面：一方面是开展淬回火工艺参数对组织和性能的影响，如淬回火过程中的组织转变、残余奥氏体的分解、淬回火后的韧性与疲劳性能等；另一方面是淬回火的工艺性能，如淬火条件对尺寸和变形的影响、尺寸稳定性等。常规马氏体淬火后的组织为马氏体、残余奥氏体和未溶（残留）碳化物组成。
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边缘点状偏析金相图谱第一评级图(1-4级)
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在横向低倍试片上呈分散的，不同形状和大小的，稍微凹 陷的暗色斑点，斑点一般较大，有时亦呈十字形、方框形或同心 圆点状（图7-12a),通常分布在钢锭中上部；
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钢的共晶碳化物不均匀度五级评级图（1-8级）
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《钢的共晶碳化物不均匀度评定法》是1994年发布的行业标准，由冶金部钢铁研究所起草。本标准规定了钢的共晶碳化物不均匀度显微评定法的试样的选取与制备、评定方法、标准评级图、试验报告等。本标准适用于经过压力加工变形的莱氏体型高速工具钢、合金工具钢、高碳铬不锈轴承钢高温轴承钢和高温不锈轴承钢中共晶碳化物不均匀度的显微评定。
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钢件淬硬层金相标准评级图谱（1-4级）
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钢件从奥氏体状态急冷的硬化层。一般以淬硬有效深度来定义。钢件淬硬层金相评级图谱（1-4级）
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表面脱碳深度金相标准评级图谱（1-4级）
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脱碳是指钢的含碳量减少的现象称为脱碳。钢的加热温度过高或在高温下停留时间过长时易发生脱碳。有时还伴有严重的表面氧化。出现全脱碳层时组织中已无珠光体存在。仅有部分脱碳层时还保留一部分珠光体。碳钢及低合金钢在临氢高温状态下氢使钢中的Fe3C还原生成甲烷，也使参光体脱碳，亦称氢腐蚀。脱碳后的钢材强度下降并软化。
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渗碳钢正火处理等级金相图谱评级标准(1-8级)
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渗碳钢通常指需经渗碳淬火、低温回火后使用的钢。它一般为低碳的优质碳素结构钢与合金结构钢，亦可分别称为碳素渗碳钢与合金渗碳钢。其成分特点是低的含碳量，一般为0.1%～0.25%；主要合金元素有Ni、Cr、Mn等，辅助合金元素有W、Mo、V、Ti等。
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钢的共晶碳化物不均匀度一级评级金相图谱（1-8b级）
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碳元素与一种不同化学物质或元素，在以某一特定比例混合后，能够在比各自熔点还要低的温度下，进行加热熔合，形成均匀的混合物（mixture）。用来形成共晶系统的混合物被称为共晶混合物或共熔混合物（eutectic mixture），形成的化合物被称为共晶碳化物或共熔碳化物（eutectic carbiden），而这个熔合温度则称为共晶温度或共熔温度（eutectic temperature）。
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魏氏组织金相评级图谱(1.0A-5.5级B)
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魏氏组织金相评级图谱(1.0A-5.5级B),魏氏组织是指在焊接的过热区内，由于奥氏体晶粒长得非常粗大，这种粗大的奥氏体在较快的冷却速度下会形成一种特殊的过热组织，其组织特征为在一个粗大的奥氏体晶粒内会形成许多平行的铁素体(渗碳体)针片，在铁素体针片之间的剩余奥氏体最后转变为珠光体，这种过热组织称为铁素体(渗碳体)魏氏组织。
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一般疏松金相图谱(第二评级图1-4级)
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随着工业的发展和技术水平的提高，对于产品的要求也随之有了明显提高，一旦发现产品存在超标缺陷的话，将会严重影响其质量和使用寿命，合金铸件当然也是如此。经过超超声波检测发现合金铸件内部缺陷主要可以分为两种，分别是体积型缺陷和平面型缺陷。疏松缺陷在合金铸件中也较为常见，知道它形成的原因以及所造成的危害吗？
