前篇我们介绍了铁素体不锈钢试样做金相腐蚀的方法，今天继续就金相制样这个话题展开讨论：如何磨出没有划痕的金相。

磨了一下午的金相样，手都起个泡，可还是有划痕，肉眼看不出来，在显微镜下特别明显，怎么磨有利于消除划痕？

这个要区分软硬材料，钢铁及更硬材料，一般从最粗的砂纸开始，逐级换砂纸，每次磨到样品表面完全是一个方向、且粗细均匀的划痕为止，换砂纸后转90°，类推。这种材料粗磨时尽可以用大力气，压力多大都没关系。铝镁等合金，表面状态还不错的情况下，一般从400-800开始就可以了。用力要轻柔、均匀。

值得注意的是：

1. 手法要好好练习，一般用三指或四指环捏住样品垂直于摩擦面，每个指头用力基本一致；或者用食指压住样品表面，总的原则是使试样每个局部受力基本相等不致出现外斜、磨痕深浅不一的状况；
2. 在允许范围内，可以尽量多用力，从经验来看，用力越小，时间越长，反而越不容易磨好，我们现在磨金相，很少有3分钟以上的。
3. 我比较喜欢水砂纸，样品表面状态好，且磨屑可随水冲走。
4. 抛光时，开始时可大力，最后精抛时力气小点，并可以多加水，以保持样品表面清洁
5. 换砂纸、抛光时，一定要注意清洁清洗，不允许有大颗粒残存。

针对软合金（铝、镁合金等），个人建议机械抛光后还要进行电解抛光。

这个可以很明白的告诉你，没有啥捷径滴！所有的磨样注意事项估计你都知道了！下面就看你磨样的感觉了！慢慢磨，慢慢练……

看磨的是什么材料的，如果是镁合金、铝合金的，比较难磨。磨样基本没捷径的，只能慢慢摸索出来。如果是软质材料的话，要是划痕很少很浅的话，建议磨到3000或者5000更好，我经常磨镁合金，铝合金 我一般都是磨到这个目数的，还有我磨镁合金，铝合金一般都是直接从1200开始磨，注意用的力度要小。

首先你得确定你磨的金相试样属于软类材料还是硬类材料，一般硬类材料好磨一些，也容易消除划痕，软类材料就不太好处理了，软类材料一般研磨的时候尽可能磨到粒度3000，一般自己用手轻轻地磨。抛光时也需根据自身材料的软硬选择抛光布与抛光液，抛光时由边缘至中心来回移动，且力度不需要太大，采用具有腐蚀作用的抛光液，一般精抛到2um。你看看这样是否有助于你的制样。

如果是软材料：砂纸由粗到细，每次换纸，样品转90度，最后一个砂纸要轻磨-->抛光布，研磨膏可用氧化镁，力度要轻，注意研磨膏要常加，布不要干了-->可用麂皮做最后的精抛，也可不用。开始重力，后来要轻轻的……时间不能长也不能短……自己多练吧！

你要做到完全没有划痕是不太可能的，就像我这的自动磨抛机也一样，但在显微镜下起码要让试样看起来舒服点。该说的一些注意点楼上都提及了，这个只能靠自己去练习、琢磨、感悟，没有捷径可言，还有一点耐心很重要！

在粗砂纸上磨的轻一点，每换一道砂纸都要保证划痕是朝一个方向的，然后下一道砂纸的方向要与上一道留下的划痕方向垂直。

我主要是磨钢的，相对好磨一点，感觉磨的时候要有耐心，换下一道砂纸之前一定确保上一道的磨痕磨掉，最后抛光时注意见好就收，一些很细的划痕腐蚀后是看不到的，如果不是要照低倍开始制样时可以要求别那么高，还是要慢慢练

如果是镁合金，建议在水磨机上过完1400目的金相砂纸后，腐蚀完基本上就可以照了，不用再抛光。我们学院基本上都是这样对付镁合金的。

有条件的话，在抛光的时候用些金刚砂喷雾效果会比较好

针对软合金（铝、镁合金等），个人建议机械抛光后还要进行电解抛光。

磨样其实也不是个技术活，但需要的是耐心，耐得住寂寞，一定可以磨好的。

起初磨样都会遭遇到这种情况的发生，因此需要注意以下几个方面的事情：首先，是制样，一般情况下，最好采用100X100X100mm，试样过大，很难确保用力的均匀而造成金相面的不平整，虽然试样在高度上可以增加一些会好拿得稳，但是，不便于在做完金相后，再做扫描电镜的观察；
其次，是粗磨，金相样的加工都是采用线性切割加工，如果出现观察面的加工不好，建议先用打磨机金相打磨；如果没有打磨机，建议首先采用200的粗砂纸金相粗磨，最好准备好一盆冷水，以备冷却。需要注意的是，在粗磨阶段，要像二楼说的进行，但是可以在粗磨阶段换试样磨样方向，因此，在粗磨阶段一般都用力过大，如果一直只磨一个面然后换大号砂纸磨样，会造成试样刮痕过深而难于抹掉，因此，建议，在采用200砂纸粗磨时，要换磨样方向（先磨好一个面，在换磨样方向磨好）。
再次，是精磨。一是要根据不同的要求，磨不同的样，如果只是观察夹杂物，磨样顺次为200-400-（600）-800,然后加氧化镁水用抛光布抛光，就可以了，有点刮痕不影响我们的观察；二是观察微观组织结构和扫描电镜，磨样顺次为200-400-（600）-800-1000，然后加20目或80目的氧化镁膏用抛光布抛光；三是观察场发射，透射电镜（这个需要很薄的钢片试样，手工制样纯属耗体力活，制样过程在此不讲），这样到磨样后期最好采用水砂纸进行。
补充：对于砂纸的选择，对于制钢样而言，看个人的喜好，采用硬质砂纸速度要快些，可以减少对砂纸的浪费；采用水砂纸，速度慢，有浪费砂纸之嫌疑，不过观察仅为光滑。

金相试样的制备还是需要耐心的，想补充一点，就是进入下一道砂纸或者抛光前要注意清洗~

需要做的是，从划痕的深度判断，如何返工尽量减少工作量，同时一定要耐心，多磨就好了，是在不行就用自动磨样机好了。

刚磨了银铜钛金相和铅锡银金相，银铜钛的硬度高，先用粗砂纸220的，在用800的，1200的，最后机器磨，可以很亮，铅锡银的则难磨 是软料 划痕也很多，但腐蚀后还是可以看到组织的，不过不知道什么情况看不到晶粒0.0 ，抛光机抛光时加多些抛光液会比较亮。

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