镍基高温合金是以镍为基体（含量一般大于50%）、在650~1000℃范围内具有较高的强度和良好的抗氧化、抗燃气腐蚀能力的高温合金。它是在Cr20Ni80合金基础上发展起来的，为了满足1000℃左右高温热强性（高温强度、蠕变抗力、高温疲劳强度）和气体介质中的抗氧化、抗腐蚀的要求，加入了大量的强化元素，如W、Mo、Ti、Al、Nb、Co等，以保证其优越的高温性能。除具有固溶强化作用，高温合金更依靠Al、Ti等与Ni形成金属间化合物γ′相（Ni3Al或Ni3Ti等）的析出强化和部分细小稳定MC、M23C6碳化物的晶内弥散强化以及B、Zr、Re等对晶界起净化、强化作用。添加Cr的目的是进一步提高高温合金抗氧化、抗高温腐蚀性能。镍基高温合金具有良好的综合性能，目前已被广泛地用于航空航天、汽车、通讯和电子工业部门。随着对镍基合金潜在性能的发掘，研究人员对其使用性能提出了更高的要求，国内外学者已开拓了针对镍基合金的新加工工艺如等温锻造、挤压变形、包套变形等。

镍基合金的分类

镍基合金是高温合金中应用范围最广、牌号最多的一类，根据制备工艺的不同可分为变形镍基高温合金、铸造镍基高温合金和粉末冶金高温合金三大类。

变形高温合金 

变形高温合金通常是指可以进行热、冷变形加工，工作温度范围在-253～1320℃，具备良好的力学性能和综合的强、韧性指标，具有高抗氧化性和抗腐蚀性的合金。变形高温合金主要作为航天、航空、核能、石油民用工业的结构锻件、饼材、环件、棒材、板材、管材、带材和丝材。

铸造高温合金

铸造高温合金通常是用铸造方法成型零件的一类高温合金。其主要特点是：

1. 具有更宽的成分范围。可不必兼顾其变形加工性能，而集中考虑优化其使用性能。可通过调整成分使γ’含量达到60%甚至更高，从而使其在高达合金熔点85%的温度下，仍能保持优良性能。
2. 具有更广阔的应用领域由于铸造方法具有的特殊优点，可根据零件的使用需要，设计、制造出近终形或无余量的具有任意复杂结构和形状的高温合金铸件。 

粉末冶金高温合金

采用雾化高温合金粉末，经热等静压成型或热等静压后再经锻造成型的生产工艺制造出高温合金粉末的产品。采用粉末冶金工艺，由于粉末颗粒细小，冷却速度快，从而成分均匀，无宏观偏析，而且晶粒细小，热加工性能好，金属利用率高，成本低，尤其是合金的屈服强度和疲劳性能有较大的提高。

粉末冶金高温合金可以满足应力水平较高的发动机的使用要求,是高推重比发动机涡轮盘、压气机盘和涡轮挡板等高温部件的选择材料。