尤其能在多品种少量加工中发挥巨大的作用，缩短加工时间。比如在该公司的加工示例中，过去需要3小时34分的模具与夹具加工缩短到了2小时12分光学系统，过去需要6小时55分的轴加工则缩短到了4小时零5分。

　　(来源：技术在线 )

　　复合加工机床尽管需求面很广，不过工作和结构复杂，因此存在(1)加工准备和首次加工需要大量时间机械加工，比通用NC机床使用难度大，(2)很难根据环境温度的变化保证精度等问题。这些问题已经成为提高工作效率的巨大障碍。

　　日本OKUMA公司日前开发成功了新手都能放心地进行高附加值加工的复合加工机床“MULTUS B300”。其特点包括：即使温度变化也能保证高精度加工镜头，即使手工操作也能预防碰撞工件，可通过Zui新开发的GUI(图形用户界面)大幅减省NC(数控)操作的按钮输入次数等。主轴和副轴的Zui高转速均为5000rpm。快速进给速度(Rapid Traverse Speed)为X40×Y26×Z40m/min。刀架的主轴Zui高转速为6000rpm，配备可标准安装20件工具的ATC。在11月1日开幕的“第22届日本国际机床展(JIMTOF2004)”(东京BigSight国际会展中心)上展出的同时，开始受理订单。

　　MULTUS B300采取了很多解决上述问题的措施。采用了名为“Thermo Friendly Concept”的热控制技术，该技术由(1)简化热变形的技术、(2) 可使温度均匀分布的技术、(3)对所产生的Zui低程度的热位移(Heat Displacement)进行高精度补偿的技术融合而成成都显微镜。即使在非恒温室的普通加工环境下，也能实现历时加工尺寸变化在10μm以内。因此不需更换就能用一台机床完成具有高精度要求的加工。

　　作为新的GUI，在充分调查操作人员从程序生成到首次加工作业所需的动作和想法的基础上万能工具显微镜，开发出了符合其动作和想法的加工准备及对话输入功能工业测量显微镜。即使不学习NC程序(G/M代码)，也能得到加工批示。能够将在画面操作中NC操作的按键输入次数减少约70%(与该公司老产品相比)光学计量。

　　通过配备新的数字控制器无限远，实现了在手工操作下也能预先觉察到工件碰撞的“防碰撞系统(Anti-Crash System)”功能。由此就能大大缩短加工准备和试加工所需的时间。